紙箱抗壓試驗機使用過程及基本方法

確定紙箱安全抗壓力、碓碼質量指標標準。以上兩指標均可通過公式求得，指標的確定視乎內外銷和貯存期不同而有差異，特殊情況下，如紙箱有內容物支撐的，可視實際情況定出合適的抗壓力指標值,碓碼質量指標一定要由公式確定。

檢測預處理狀態：

　　將紙箱在標準的測試狀態下預處理24h（一般紙箱用戶無條件的可到權威公正測試機構測試）之后重新測試,使紙箱的水分達到動態平衡狀態,

樣本抽取注意事項：

　　新產品試制階段,抽樣樣本印刷、模切工序后與非印刷、模切強度相差約5-20%,故應使樣本與批量產品的狀態保持基本一致,

　　批量產品的抽樣應符合統計概率的原則,經多年的實踐經驗,抽樣樣本應在不同的3包中抽取6個,可減少誤判風險,

結果判定：

　　在標準狀態下檢測的紙箱抗壓力若有一個箱力值低于抗壓力指標,則可判定該批箱不合格,

　　提高堆碼測試效率的探討：堆碼測試往往耗費較長時間，對經濟、有效評定的方式還處于摸索階段，下面是經我司與客戶共同探討和實踐的經驗。

紙箱抗壓試驗機基本原理：

　　同款箱安全抗壓力數值與堆碼質量數值是相等的，樣本的抗壓力最低值不小于安全抗壓力數值，通過檢測6個箱的抗壓力峰值的平均值，即可以確定堆碼測試是否合格，我們可通過下圖直觀了解它們相關的關系。

紙箱抗壓試驗機過程及方法：

　　我們先通過經驗的測試數據了解紙箱抗壓力峰值偏差情況，在標準的大氣條件下：經搬運、運輸、倉儲等條件下的同款雙瓦楞紙箱抗壓力峰值最大Max與最小值Min偏差約28﹪，單瓦楞紙箱偏差值約33﹪。（應剔除個別受損傷嚴重的箱）

確定標準安全抗壓力的平均值：

　　則雙瓦楞紙箱標準安全抗壓力的平均值取值通常應為安全抗壓力的1.15（高出安全抗壓值15﹪），單瓦楞箱標準安全抗壓力的平均值安全抗壓力的1.18。

　　在標準狀態下檢測6個樣本紙箱的抗壓力峰值,求樣本紙箱抗壓力峰值的算術平均值，樣本紙箱抗壓力峰值的算術平均值大于標準安全抗壓力的平均值,則該批紙箱合格，反之則不合格。